Tecnología OPTICHECK integrada
Los equipos de medida de última generación combinan principios de medida robustos y una potente electrónica para producir una amplia gama de lecturas y datos específicos de los dispositivos. La tecnología OPTICHECK integrada aprovecha las características de los equipos para convertir los exhaustivos datos disponibles de su sistema de medida en sofisticada información de diagnóstico para el personal de la planta. Va más allá del diagnóstico exhaustivo de los dispositivos, las autocomprobaciones y la verificación in situ. Gracias a los diagnósticos de aplicación específicos para cada principio de medida, esta tecnología también permite conocer en profundidad el proceso y, por tanto, abre grandes posibilidades para la monitorización de equipos, el mantenimiento basado en el estado y la optimización de la tecnología y los sistemas de medida.
Tecnología OPTICHECK integrada
Los equipos de medida de última generación combinan principios de medida robustos y una potente electrónica para producir una amplia gama de lecturas y datos específicos de los dispositivos. La tecnología OPTICHECK integrada aprovecha las características de los equipos para convertir los exhaustivos datos disponibles de su sistema de medida en sofisticada información de diagnóstico para el personal de la planta. Va más allá del diagnóstico exhaustivo de los dispositivos, las autocomprobaciones y la verificación in situ. Gracias a los diagnósticos de aplicación específicos para cada principio de medida, esta tecnología también permite conocer en profundidad el proceso y, por tanto, abre grandes posibilidades para la monitorización de equipos, el mantenimiento basado en el estado y la optimización de la tecnología y los sistemas de medida.
El estado funcional de un equipo de medida puede influir directamente en la fiabilidad de una medición y, por tanto, en la estabilidad del proceso y la disponibilidad del sistema. El diagnóstico integral de dispositivos con tecnología OPTICHECK integrada permite que un equipo de medida detecte de forma fiable errores típicos o posibles daños en el sensor o el convertidor de señal. La tecnología OPTICHECK integrada genera un autodiagnóstico del equipo de medida que se repite cíclicamente, lo que da como resultado un autocontrol fiable de la salud del medidor en todo momento de su funcionamiento.
Repetición continua del autodiagnóstico
Todo equipo de medida con tecnología OPTICHECK integrada es capaz de proporcionar una declaración fiable sobre el correcto funcionamiento del aparato en todo momento. La tecnología utiliza rutinas de prueba de ejecución continua para comparar cíclicamente el estado actual del dispositivo con su rendimiento de referencia en el momento de la entrega. Además de la monitorización general de las señales de salida, la alimentación y los circuitos, incluye numerosas pruebas de funcionamiento específicas de los equipos.
Detección de cortocircuitos en el sensor y las bobinas de excitación
Detección de daños mecánicos en el tubo de medida principal
Control del desgaste de los tubos de medida
p.e. control de la corrosión y la abrasión de los electrodos
Control de la precisión de medida
p.e. mediante la alimentación de señales de prueba para la comprobación continua de la electrónica
Control continuo de las medidas integradas de temperatura y presión
Detección de errores de software y hardware
p.e. perturbación en la señal piezoeléctrica
Comprobación de la plausibilidad del valor medido
p.e. mediante la monitorización continua de los límites del rango de medida
Evaluación continua de la calidad de la señal
p.e. identificación de condiciones de instalación desfavorables
Tecnología OPTICHECK integrada y SIL
La tecnología OPTICHECK integrada ofrece un valor añadido especial durante pruebas parciales automatizadas en aplicaciones relacionadas con la seguridad. En la prueba parcial, permite realizar una autoprueba completa, lo que permite una cobertura de la prueba (PTC) de hasta el 80% y una tasa de detección de fallos de aproximadamente el 95%, garantizando el funcionamiento seguro de cualquier función relevante para la seguridad. Esto también puede ampliar el intervalo entre pruebas completas en determinadas condiciones.
Verificación in situ con generación de informes con sólo pulsar un botón
Para el operador, el autocontrol permanente se traduce en señales de estado normalizadas de acuerdo con la norma NAMUR NE 107. Estas señales de estado proporcionan descripciones claras y comprensibles de la situación actual del dispositivo y ofrecen una rápida visión general de los eventos de error. La información de error puede transmitirse inmediatamente a la sala de control mediante una corriente de error definida o mediante señales de error. Esto proporciona a los operadores información en tiempo real sobre el estado de los equipos de medida. Por lo que se pueden adoptar medidas adecuadas. Todos los datos se registran también en el equipo de medida y, en caso de duda, están disponibles para un análisis más profundo de la raíz de la causa.
El autodiagnóstico continuo de la tecnología OPTICHECK integrada también constituye la base para una rápida verificación in situ de los equipos de medida. Independientemente de si el estado de los componentes de software y hardware debe comprobarse y documentarse de forma rutinaria o llevarse a cabo como parte de la resolución de problemas, pueden generarse informes de verificación detallados sobre el estado de salud de la instrumentación directamente in situ o en la sala de control. Los equipos de medida pueden comprobarse sin interrumpir el proceso y están preparados para la elaboración de informes con sólo pulsar un botón. Dependiendo del tipo de dispositivo, esta opción de verificación se puede realizar de forma inalámbrica a través de Bluetooth mediante la función OPTICHECK Mobile in situ en el dispositivo de campo o desde la sala de control mediante la aplicación OPTICHECK DTM.
Diagnóstico de aplicaciones integrado
Además del diagnóstico integral de equipos, la tecnología OPTICHECK integrada ofrece una amplia gama de diagnósticos de aplicaciones específicas de dispositivos que proporcionan una visión profunda de sus propios procesos y sistemas. Estos datos de mediciones y equipos están siempre a disposición de los operarios para optimizar y controlar los procesos. También proporcionan información que puede utilizarse para el mantenimiento predictivo del sistema. La tecnología OPTICHECK integrada utiliza los datos específicos del dispositivo en numerosos equipos de medición KROHNE para un diagnóstico de aplicación significativo.
Detección de burbujas de gas en líquidos
p.e. para el control de procesos en aplicaciones con inclusiones de gas deseadas o no deseadas
Detección de depósitos en el tubo de medida
p.e. para la medida de medios grasos
Medida de la conductividad
p.e. para controlar la calidad de los medios medidos (agua potable, etc.)
Cambios en la temperatura ambiente y del proceso
p.e. para detectar cambios en el medio y picos de temperatura fuera de la especificación
Detección de cambios en la presión del proceso
p.e. para detectar la acumulación de hollín en los quemadores de los hornos con el fin de planificar las revisiones de los mismos
Detección de fase de transición para vapor, vapor saturado, condensado
p.e. para optimizar el control de los circuitos de vapor
Detección de tubería vacía
p.e. como indicador de un suministro errático o de bombas defectuosas
Ventajas de la tecnología OPTICHECK integrada de un vistazo:
Proporciona una variedad de diagnósticos integrados y sofisticados para la detección fiable de daños típicos en sensores y convertidores/transmisores de señal
Comprobación continua de errores de hardware y software
Autodiagnóstico del estado de salud de los equipos de medida sin interrupción del proceso
Produce datos de diagnóstico significativos para la verificación periódica de los dispositivos de campo o para la verificación como parte de una medida rápida de solución de problemas, directamente in situ o desde la sala de control
Permite obtener un informe de verificación con sólo pulsar un botón, sin necesidad de retirar el dispositivo
Constituye la base del mantenimiento predictivo: reconoce el desgaste y las necesidades de mantenimiento
Ofrece numerosos diagnósticos de aplicación para mejorar la fiabilidad del proceso y la disponibilidad del sistema
Permite una fracción de fallo seguro (SFF) del 94-96% y una cobertura de prueba parcial del 80% en aplicaciones SIL
Puede registrar y mostrar tendencias a lo largo del tiempo para la detección precoz de fallos, como suciedad en los electrodos, y proporciona información detallada para que los ingenieros de mantenimiento tomen medidas preventivas eficaces