Visión general
Secado, filtrado y licuefacción en la industria del petróleo y gas
Medida de la licuefacción basada en la calidad y la composición
El gas natural seco y limpio, a menudo procedente de pozos diferentes, llega a la planta de GNL a través de un gasoducto. Si va a haber un cambio de propietario del gas, se utiliza un sistema de medida de transferencia de custodia para determinar con exactitud la cantidad y calidad del gas natural. Tras la recepción en la planta de GNL, el gas se seca y algunos de sus componentes como mercurio, H2S y CO2 se eliminan, a continuación el gas se va enfriando gradualmente hasta su temperatura de licuefacción de aprox. -162°C. Una planta de GNL puede contar con varias instalaciones de licuefacción en paralelo (los "trenes de licuefacción").
Una vez finalizada la licuefacción, antes del transporte el gas se almacena en un tanque muy grande y bien aislado. El tanque no se enfría activamente, lo cual conlleva que el gas licuado en el tanque está en ebullición. El gas evaporado (BoG) se envía de vuelta a la planta de licuefacción donde se vuelve a enfriar hasta la fase líquida.
Para una planta de GNL KROHNE suministró sistemas de medida de transferencia de custodia de gas natural en entrada y GNL criogénico en salida. KROHNE suministró también sistemas de software Amadas (gestión de analizadores) para garantizar el rendimiento de los analizadores utilizados para determinar la calidad del gas natural y GNL. Además, KROHNE suministró caudalímetros ultrasónicos y Coriolis utilizados en los procesos de producción y distribución de GNL.